Matrix Space Elevator

Das Ziel dieses Projekts war die Entwicklung eines automatisierten Lagersystems für Metallbleche. Das Lagersystem funktioniert nach dem Prinzip eines vertikalen Lifts, dessen Hauptzweck darin besteht, dem Bediener Regale mit Material zu liefern.

Das System ist mit den Maschinen zur Metallbearbeitung synchronisiert und bietet operative Autonomie. Dies ermöglicht es, dass das System das Material zur Bearbeitung an die bestimmten Maschinen zum gewünschten Zeitpunkt hinzufügt, wie vom Bediener festgelegt. Dadurch sind mehrere an der Produktion beteiligte Maschinen zu einem automatisierten Zyklus verbunden.

Das Produkt wurde entwickelt und entworfen, um die Anforderungen an physische menschliche Eingriffe zu reduzieren, körperliche Anstrengungen und Gesundheitsrisiken für die Arbeiter zu eliminieren und gleichzeitig den Produktionsprozess durch Reduzierung der Materialhandhabungszeit zu beschleunigen.

Dieses System bietet eine sichere, ergonomische und effiziente Lagerung von schwerem Material und Waren wie Blechen und Platten, Rohren, Stangen, Profilen, Schablonen, Werkzeugen, Paletten und anderen sperrigen Elementen. Es kann sicher alle Arten von Waren aus Metall, Holz, Kunststoff usw. lagern und kann neben der Lagerung auch für andere Zwecke wie Pflanzenanbau oder Warenlagerung in Vertriebszentren angepasst werden.

Das Material ist organisiert und sicher auf einer Ebene über dem Boden aufbewahrt, wodurch die vertikale Form die Nutzung der Bodenfläche erhöht. Neben der Freigabe von Platz durch das Anheben von Material und Waren in eine vertikale Position ist das Lager mit dem ERP- oder WMS-System verbunden, wodurch eine zusätzliche Kontrolle des Warenbestands und aller logistischen Vorgänge in Echtzeit ermöglicht wird. Das Lagersystem wurde vollständig im eigenen Haus entwickelt, einschließlich der Verkabelung und der Management- und Automatisierungsprogramme.